鉄線製品の粉体塗装工程はどうですか？

「粉体塗装」という用語は、一般に製品に粉体塗装を施すプロセスを指し、防錆、装飾、またはその他の機能的な目的でさまざまな金属製品に広く使用されている表面処理技術です。鉄線製品の粉体塗装の一般的な工程は次のとおりです。

前処理:

1. 洗浄：脱脂剤を使用して鉄線表面の油分を除去します。

2. スケール除去: 酸洗浄または機械的方法により、鉄線表面の酸化物を除去します。

3. 水洗浄：酸洗浄後の残留物を徹底的に洗浄します。

4. リン酸塩処理または不動態化: 基材へのコーティングの密着性を向上させるために、鉄線にリン酸塩処理または不動態化処理が必要になる場合があります。

5. 乾燥：オーブンなどを使用して、鉄線を十分に乾燥させます。

粉体塗装:

1. 静電塗装: 鉄線は静電塗装装置を通過する際にプラスに帯電しますが、ガンによって噴霧された粉体塗料はマイナスに帯電します。電荷の相互引力により、粉体は鉄線の表面に均一に付着します。

2. 流量制御: 均一なコーティング厚さを確保するために、ガンからの粉末流量が安定していることを確認します。

硬化：

1. 粉体塗装された鉄線を硬化炉に送ります。

2. 硬化炉内では粉体塗料が一定の温度で溶けて均一に流動し、均一な塗膜を形成します。

3. 一定の硬化時間の後、コーティングは完全に硬化します。

冷却：

完成した鉄線を室温まで冷却して、コーティングの性能を確保し、その後の加工を容易にします。

検査：

1. 目視検査：塗膜が均一であるか、粒子、気泡、剥離欠陥などがないかを確認します。

2. 厚さテスト: 膜厚計を使用して厚さをテストします。coaのエス要件を満たしているかどうかを判断します。

3. 性能試験：耐食性試験、密着性試験など。

後処理:

1. 不合格品を研磨、修理等の加工をする。

2. 認定製品を梱包し、出荷の準備をします。

最終製品の品質を確保するには、粉体塗装プロセス全体で厳格な管理が必要です。同時に、環境要件を満たすために、プロセス内の廃水、排ガス、廃棄物残留物を排出基準を満たすように処理する必要があります。

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1999年に設立されたXINSHENGは、プロのカスタム鉄製収納ラックのメーカーおよびサプライヤーであり、鉄製のキッチンラック、バス収納ラックなどがあります。