鉄線製品の粉体塗装工程はどのようになっていますか?

「粉体塗装」という用語は、一般的に製品に粉体塗装を施すプロセスを指し、防錆、装飾、その他の機能目的の塗装を施すためにさまざまな金属製品に広く使用されている表面処理技術です。鉄線製品の粉体塗装の一般的なプロセスは次のとおりです。

前処理:

1. 洗浄：脱脂剤を使用して鉄線表面の油を除去します。

2. スケール除去：酸洗浄または機械的方法により鉄線表面の酸化物を除去します。

3. 水洗い：酸洗い後の残留物を徹底的に洗浄します。

4. リン酸塩処理または不動態化: コーティングの基材への接着性を向上させるために、鉄線にリン酸塩処理または不動態化処理が必要な場合があります。

5. 乾燥：オーブンなどを使って鉄線を完全に乾燥させます。

粉体塗装:

1. 静電噴霧：鉄線は静電噴霧装置を通過するときに正電荷を帯び、一方、ガンによって噴霧された粉体塗料は負電荷を帯びます。電荷の相互吸引により、粉体は鉄線の表面に均一に付着します。

2. フロー制御: 均一なコーティング厚さを確保するために、ガンからの粉末流量が安定していることを確認します。

硬化:

1. 粉体塗装した鉄線を硬化炉に送ります。

2. 硬化炉内で粉体塗料は一定の温度で均一に溶けて流れ、均一な塗膜を形成します。

3. 一定の硬化時間後、コーティングは完全に硬化します。

冷却：

完成した鉄線を室温まで冷却し、コーティングの性能を確保してその後の加工を容易にします。

検査：

1. 目視検査：コーティングが均一かどうか、粒子、気泡、剥離欠陥などがないか確認します。

2. 厚さテスト：コーティング厚さゲージを使用して、コーティングの厚さが要件を満たしているかどうかをテストします。

3. 性能試験：耐腐食性試験、接着試験など

後処理:

1. 不合格品を研磨、修理等の加工を行う。

2. 合格した製品を梱包し、出荷の準備をします。

粉体塗装プロセス全体は、最終製品の品質を確保するために厳格な管理を必要とし、同時に、環境要件を満たすために、プロセス中の廃水、排気ガス、廃棄物の残留物を排出基準を満たすように処理する必要があります。

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1999年に設立されたXINSHENGは、プロのカスタム鉄製収納ラックのメーカーおよびサプライヤーであり、鉄製のキッチンラック、バス収納ラックなどがあります。