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レーザー溶接はどうですか?

レーザー溶接はどうですか?

レーザー溶接の原理


レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として利用する高効率で精密な溶接方法です。この技術は、1970年代には主に薄肉材料の溶接や低速溶接に使用されていましたが、現在では微小・小型部品の精密溶接に広く使用されています。レーザー溶接の原理には、熱伝導溶接とレーザー深溶け込み溶接があります。熱伝導溶接では、レーザー放射がワーク表面を加熱し、熱が熱伝導によって内部に伝達され、レーザーパラメータを制御することでワークが溶けて溶融池を形成します。一方、レーザー深溶け込み溶接は、連続レーザービームを使用して小さな穴構造を形成し、高速溶接を実現します。

レーザー溶接には、高精度、溶接速度が速い、熱の影響が少ないなどの利点が多くあり、薄いワークピースから厚いワークピースまで、さまざまな種類の材料に適しています。レーザー溶接のプロセスには、材料の位置決め、レーザービームの焦点合わせ、材料の溶融、溶接の作成、冷却と凝固、溶接後の検査が含まれます。この溶接方法は、熱歪みを最小限に抑え、強力できれいな溶接を保証できます。

レーザー溶接の実用化では、YAGレーザーやファイバーレーザーなど、異なるレーザーがよく使われています。YAGレーザーは、YAG結晶に強い光を当てることでレーザー光を発生させるため、レーザー溶接に適していますが、冷却が必要なためメンテナンスコストが高くなります。一方、ファイバーレーザーは、レーザー光の伝送に光ファイバーを使用するため、効率が高く、メンテナンスコストが低いため、近年ではファイバーレーザーが主流となっています。

要約すると、レーザー溶接技術は、その高い精度と効率性により、現代の製造業において重要な役割を果たしています。

基本情報
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